lycee-technique-dan-kassawa par Mr SAIDOU A. Prof LTDK

Classe de Terminale F1

TRAVAUX PRATIQUES

PARTIE 1 : Travaux de tournage.
-    Filetages intérieur et extérieur ;
-    Tournage conique ;
-    Moletage ;
-    Profilage-Tournage de forme-Reproducteur ;
-    Carottage-Trépannage ;
-    Travail en lunette.
PARTIE 2 : Travaux de fraisage.
-    Rappel de quelques notions étudiées en première ;
-    Le diviseur-Taillage d’engrenages ;
-    Alésage au grain sur tête à aléser ou sur barre ;
-    Montage de train de fraises sur fraiseuse horizontale ;
-    Détourage rectangulaire ;
-    Plateau circulaire.
PARTIE 3 : Travaux d’usinage des pièces ou série de pièces entrant dans la fabrication du lycée et des services extérieurs.
PARTIE 4 : Travaux d’affûtage des différents outils.
PARTIE 5 : Opérations et conduite des traitements thermiques sur pièces en cours d’usinage

BUREAU DES METHODES
PARTIE 1 : Rappel sur l’avant projet d’étude de fabrication.
PARTIE 2 : Simulation d’usinage.
-    Présenter et/ou compléter une feuille de simulation d’usinage
-    Les copeaux minima
-    Tolérances du brut et tolérances économiques
-    Calcul des cotes de fabrication et des cotes de brut

PARTIE 3 : Les paramètres de coupe.
-    Etude des conditions de travail (définition des opérations et leur condition d’exécution)
-    Etude des paramètres de coupe :
•    Exploitation des abaques
•    Définition des paramètres de coupe
•    Calcul des temps technologiques
PARTIE 4 : Contrats de phases prévisionnels.
(Rédaction  de contrat de phase prévisionnel)
PARTIE 5 : Etude des dispersions.
(Cerner les différentes dispersions d’usinage)
PARTIE 6 : Calcul des cotes de réglage.
(Préconiser une méthode et des moyens de réglage dans une fabrication en série)
PARTIE 7 : Etude de phase détaillée.
(Rédaction d’une étude de phase détaillée)

TECHNOLOGIE DE FABRICATION
PARTIE I : Etude comparée des travaux réalisés sur machine-outil
-    Classification des machines-outils et de leurs accessoires suivant la nature des surfaces engendrées, le mode de travail des outils et la qualité de la surface demandée.
-    Exécution des surfaces de révolution extérieures et intérieures, tournage dans les travaux unitaires et travaux de série.
-    Exécution des surfaces de révolutions intérieures : perçage, alésage.
-    Exécution des surfaces planées : rabotage, mortaisage, fraisage, brochage, rainurage.
-    Usinage des surfaces planes et cylindriques par abrasion : rectification plane, rectification cylindrique, rodage et superfinition, affûtage des outils.
-    Le taillage :
•    Principe : par fraisage, par génération, rabotage ou rectification à l’outil de forme ;
•    Le taillage des engrenages : roues cylindriques droite ou hélicoïdales ; roues coniques à dentures droites ou courbes, finition des engrenages ;
•    Taillage des rainures droites ou hélicoïdales sur pièces cylindriques.
-    Filetage et taraudage.
PARTIE 2 : Etude fonctionnelles externes des machines-outils (MO)
-    Transmission de l’énergie à l’outil où à la pièce :
•    Mouvement de coupe circulaire : la broche, les guides de son mouvement, commande hydraulique ;
•    Mouvement de coupe rectiligne : le système balancier et manivelle, la commande hydraulique ;
•    Mouvement d’avance du support de pièce ou du support d’outils : système mécanique, hydraulique, pneumatique.
-    Les guides du mouvement rectiligne : glissière ou coulisseau, étude critique de leur forme, leur entretien.
-    Mesure et contrôle des déplacements des chariots et tables des machines, influence du phénomène du « bon minimum ».
-    Organe assurant le réglage des vitesses et des avances : la chaîne cinématique, l’équipement électrique des machines, les dispositifs de sécurité.
-    Les bâtis : qualités, construction, liaison avec le sol.
PARTIE 3 : Outils de coupe
-    Rappel sur les angles caractéristiques des outils.
-    Affûtage des outils
-    Etude de l’outil meule
PARTIE 4 : Travaux d’assemblage
-    Assemblage démontable et non démontable.
-    Outillage d’assemblage.
-    Chaîne d’assemblage.