lycee-technique-dan-kassawa par Mr SAIDOU A. Prof LTDK

Classe de Première E

TRAVAUX PRATIQUES

PARTIE 1 : Travaux de tournage.
-    Travaux de dressage-chariotage-épaulement droit ;
-    Travaux de chanfreinage, de gorge de différentes formes et dimensions, tronçonnage ;
-    Tournage avec emploi successif d’outils montés sur tourelle ;
-    Centrage-perçage sur tour : trous débouchant et borgne ;
-    Alésage à l’outil de forme ;
-    Alésage à l’outil à tranchant unique, gorge intérieure, chambrage.
PARTIE 2 : Travaux de fraisage.
-    Conditions de coupe ;
-    Réglages de l’étau machine ;
-    Réglage de la tête universelle ;
-    Usinage d’un prisme ;
-    Epaulement droit ;
-    Tenons droits-symétriques ;
-    Surfaces pentées ;
-    Rainures avec fraise deux tailles-fraise trois tailles ;
-    Rainures en vé, en té, en queue d’aronde et rainure de clavette ;
-    Perçage et alésage à l’alésoir machine.
PARTIE 3 : Travaux de perçage.
-    Réalisation des trous sécants ;
-    Lamage sur perceuse ;
-    Alésage sur perceuse ;


BUREAU DES METHODES
 PARTIE 1 : Rôle et situation du bureau des méthodes dans une entreprise industrielle.
-    Introduction
-    Le service préparation
-    Rôle du bureau des méthodes
-    Les documents  creés  par le bureau des méthodes
PARTIE 2 : Tolérances de forme et de position
-    Les tolérances de formes
-    Les tolérances de position
PARTIE 3 : Les états de surfaces.
-    Généralités
-    Terminologie
-    Rugosité
PARTIE 4 : Mise en position isostatique des pièces.
-    Mise en position isostatique :
•    Mise en position des solides de base
•    Mise en position des pièces cotées
-    Symbolisation technologique des éléments de mise en position et de maintien en position :
•    Principe d’établissement du symbole de base
•    Composition du symbole de base
•    Position du symbole
•    Les symboles élémentaires
•    Les symboles composés
•    Inscriptions supplémentaires

TECHNOLOGIE DE FABRICATION
PARTIE 1 : Métrologie
-    Amplificateurs : pneumatique, optique, électrique.
-    Les appareils de mesure : principe de leur emploi pour le contrôle des pièces finies ou en cours d’usinage.
PARTIE 2 : Etude des matériaux utilisés en construction mécanique
(Traitement thermiques)
-    Diagramme d’équilibre et constituants.
-    Etude théorique des traitements thermiques des aciers.
-    Les principaux traitements thermiques : trempe, revenu, recuit, cémentation, nitruration, sulfinisation, carbonitruration, vieillissement.
-    Conduite des opérations de traitement thermique et contrôle des résultats.
-    Protection des surfaces métalliques contre la corrosion.
PARTIE 3 : Usinage
-    Etude de l’outil de coupe.
-    Affûtage des outils
-    Actions mutuelles « pièce-outil » du fait de la coupe du métal.
-    Influence sur la qualité des surfaces usinées.
-    Puissance absorbée pendant la coupe.
-    Formation du copeau.
-    Influence des angles de coupe.
-    Conditions économiques de production.
-    Influence du choix de la vitesse de coupe, des dimensions du copeau, de la lubrification, des actions mutuelles « pièce-outils », des possibilités de la pièce, de la machine et de l’outil.
-    Usinage sans enlèvement des copeaux
*  Par électroérosion ;
*  Par procédé électronique.
PARTIE 4 : Etude élémentaire du travail des matières plastiques
-    Principales matières plastiques : thermoplastiques et thermodurcissable.
-    Matières stratifiées.
-    Différents procédés de mise en œuvre.